粗糙度是衡量零件表面粗糙程度的參數(shù)，它反映的是零件表面微觀的幾何形狀誤差，必須借助放大鏡等進(jìn)行測(cè)量。它是由于零件加工過(guò)程中刀具與加工表面之間的摩擦、擠壓以及加工時(shí)的高頻振動(dòng)等方面的原因造成的。表面粗糙度對(duì)零件的工作精度、耐磨性、密封性、耐蝕性以及零件之間的配合都有著直接的影響。零件加工時(shí)對(duì)表面粗糙度要求不同所采取的加工方式也不同。

　　1.表面粗糙度Ra值不大于100μm

　　表面狀況：明顯可見的刀痕。

　　加工方法：粗車、鏜、刨、鉆。

　　舉例：粗加工的表面，如粗車、粗刨、切斷等表面，用粗鏜刀和粗砂輪等加工的表面，一般很少采用。

　　2.表面粗糙度Ra值不大于25μm

　　表面狀況：明顯可見的刀痕。

　　加工方法：粗車、鏜、刨、鉆。

　　舉例：粗加工后的表面，焊接前的焊縫、粗鉆孔壁等。

　　3.表面粗糙度Ra值不大于12.5μm

　　表面狀況：可見刀痕。

　　加工方法：粗車、刨、銑、鉆。

　　舉例：一般非結(jié)合表面，如軸的端面、倒角、齒輪及皮帶輪的側(cè)面、鍵槽的非工作表面，減重孔眼表面。

　　4.表面粗糙度Ra值不大于6.3μm

　　表面狀況：可見加工痕跡。

　　加工方法：車、鏜、刨、鉆、銑、銼、磨、粗鉸、銑齒。

　　舉例：不重要零件的配合表面，如支柱、支架、外殼、襯套、軸、蓋等的端面。緊固件的自由表面，緊固件通孔的表面，內(nèi)、外花鍵的非定心表面，不作為計(jì)量基準(zhǔn)的齒輪頂圈圓表面等。

　　5.表面粗糙度Ra值不大于3.2μm

　　表面狀況：微見加工痕跡。

　　加工方法：車、鏜、刨、銑、刮1～2點(diǎn)/cm^2、拉、磨、 銼、滾壓、銑齒。

　　舉例：和其他零件連接不形成配合的表面，如箱體、外殼、端蓋等零件的端面。要求有定心及配合特性的固定支承面如定心的軸間、鍵和鍵槽的工作表面、不重要的緊固螺紋的表面、需要滾花或氧化處理的表面。

　　6.表面粗糙度Ra值不大于1.6μm

　　表面狀況：看不清加工痕跡。

　　加工方法：車、鏜、刨、銑、鉸、拉、磨、滾壓、刮1～2點(diǎn)/cm^2銑齒。

　　舉例：安裝直徑超過(guò)80mm的G級(jí)軸承的外殼孔、普通精度齒輪的齒面、定位銷孔、V型帶輪的表面、外徑定心的內(nèi)花鍵外徑、軸承蓋的定中心凸肩表面。

　　7.表面粗糙度Ra值不大于0.8μm

　　表面狀況：可辨加工痕跡的方向。

　　加工方法：車、鏜、拉、磨、立銑、刮3～10點(diǎn)/cm^2、滾壓。

　　舉例：要求保證定心及配合特性的表面。如錐銷與圓柱銷的表面、與G級(jí)精度滾動(dòng)軸承相配合的軸徑和外殼孔、中速轉(zhuǎn)動(dòng)的軸徑、直徑超過(guò)80mm的E、D級(jí)滾動(dòng)軸承配合的軸徑及外殼孔、內(nèi)外花鍵的定心內(nèi)徑、外花鍵鍵側(cè)及定心外徑、過(guò)盈配合IT7級(jí)的孔（H7）、間隙配合IT8～I(xiàn)T9級(jí)的孔（H8，H9）、磨削的齒輪表面等。

　　8.表面粗糙度Ra值不大于0.4μm

　　表面狀況：微辨加工痕跡的方向。

　　加工方法：鉸、磨、鏜、拉、刮、滾壓。

　　舉例：要求長(zhǎng)期保持配合性質(zhì)穩(wěn)定的配合表面，IT7級(jí)的軸、孔配合表面、精度較高的齒輪表面、受變應(yīng)力作用的重要零件、與直徑小于80mm的E、D級(jí)軸承配合的軸徑表面、與橡膠密封件接觸的軸的表面、尺寸大于120mm的IT13～I(xiàn)T16級(jí)孔和。

　　9.表面粗糙度Ra值不大于0.2μm

　　表面狀況：不可辨加工痕跡的方向

　　加工方法：布輪磨、磨、研磨、超精加工

　　舉例：工作時(shí)受變應(yīng)力作用的重要零件的表面。保證零件的疲勞強(qiáng)度、防腐性和耐久性、并在工作時(shí)不破壞配合性質(zhì)的表面，如軸徑表面、要求氣密的表面和支承表面，圓錐定心表面等。IT5、IT6級(jí)配合表面、高精度齒輪的表面、與G級(jí)滾動(dòng)軸承配合的軸徑表面、尺寸大于315mm的IT7～I(xiàn)T9級(jí)級(jí)孔和軸用量規(guī)級(jí)尺寸大于120～315mm的IT10～I(xiàn)T12級(jí)孔和軸用量規(guī)的測(cè)量表面等。

　　10.表面粗糙度Ra值不大于0.1μm

　　表面狀況：暗光澤面。

　　加工方法：超精加工。

　　舉例：工作時(shí)承受較大變應(yīng)力作用的重要零件的表面、保證精確定心的錐體表面、液壓傳動(dòng)用的孔表面、汽缸套的內(nèi)表面、活塞銷的外表面、儀器導(dǎo)軌面、閥的工作面。尺寸小于120mm的IT10～I(xiàn)T12級(jí)孔和軸用量規(guī)測(cè)量面等。

　　11.表面粗糙度Ra值不大于0.05μm

　　表面狀況：亮光澤面。

　　加工方法：超精加工。

　　舉例：保證高度氣密性的接合表面，如活塞、柱塞和汽缸內(nèi)表面、摩擦離合器的摩擦表面。對(duì)同軸度有精確要求的孔和軸、滾動(dòng)導(dǎo)軌中的鋼球或滾子和高速摩擦的工作表面。

　　12.表面粗糙度Ra值不大于0.025μm

　　表面狀況：鏡面光澤面。

　　加工方法：超精加工。

　　舉例：高壓柱塞泵中柱塞和柱塞套的配合表面、中等精度儀器零件配合表面尺寸大于120mm的IT6級(jí)孔用量規(guī)小于120mm的IT7～I(xiàn)T9級(jí)軸用和孔用量規(guī)測(cè)量表面。

　　13.表面粗糙度Ra值不大于0.012μm

　　表面狀況：霧狀鏡面。

　　加工方法：超精加工。

　　舉例：儀器的測(cè)量表面和配合表面，尺寸超過(guò)100mm的塊規(guī)工作面。

　　14.表面粗糙度Ra值不大于0.0063μm

　　表面狀況：霧狀表面。

　　加工方法：超精加工。

　　舉例：塊規(guī)的工作表面、高精度測(cè)量?jī)x器的測(cè)量面、高精度儀器摩擦機(jī)構(gòu)的支承表面

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